ABS

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS。   

    ABS树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片材,近年来被价格更为低廉的PVC树脂取代了一部分。ABS树脂用于与建筑有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。 ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。  

1、 ABS的处理  

    ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。   再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。   

    2、 注塑机选用   

    选用标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。  

    3、 模具及浇口设计  

    模具温度设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。  

4、 熔胶温度  

    可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:   

        电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳   

        耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳  

        阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳 

        抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳   

        透明级:230℃-260℃,以245℃为佳  

        电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳   
 
        玻纤增强级:230℃-270℃   
   

    5、 背压  

    一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。  

     6、 注射速度  

    防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。 
 

   7、制品的后处理  

    一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。   

     8、 滞留时间  

    在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

   

    我们产品用100%进口的ABS材料做成,有通过SGS的LFGB食品检测标准,畅销全世界.。
    ABS由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料合成. 它结合了丙烯腈和苯乙烯的强度以及硬度,还有丁二烯的韧性.ABS分子稳定可以抗稀释酸,碱,高浓度盐酸,磷酸,醇类,动物植物以及矿物油. 在以上溶液中浸泡一周后仍能保持稳定安全状态.ABS另一最重要的机械性能是优异的抗冲击性,各种改变能改善耐冲击、韧性、耐热温度.ABS重量轻,可以做注塑模具和通过挤压生产所需要的产品。
    基于以上所列的ABS的优势,我们的产品以下极好的特性:完美光泽的表面;更加耐用;不粘连模具和易清洗, 能使您作品的细节更加细腻, 更加安全, 更加卫生。

德克瑞斯(北京)国际贸易有限公司